Skivborrrigg
● Modulär design: split - typkomponenter (luftcylinder, skiva, basskid) Tillåt manuell hantering, idealisk för begränsade underjordiska transportförhållanden.
● Säkerhet och tillförlitlighet: Fjärrkontroll via slangar skiljer driftskonsolen från borriggen, vilket förbättrar driftssäkerheten.
● Kostnad - Effektivitet och hållbarhet: Förenklad struktur säkerställer enkel montering/demontering och låga underhållskostnader.
Introduktion:
Skivborrriggen (Ring Guide Drill Rig) är ett avgörande medium - Deep Hole Rock Drilling Equipment in Underground Mining and Tunnel Engineering. Det är vanligtvis matchat med YG80, YGZ90, eller YGZ100 Type -guide Independent Rotation Rock Borrs för drift. Det har en kompakt struktur, stark anpassningsförmåga och är lätt att ta ut, transporter, transportering. uppåt, vertikal, lutande, fläkt - formad, ring - formad och andra omnidanpassningsblasthål i tunnlar med relativt små kors - sektioner. Det kan också användas för takkavning i tunnelbanet med öppna stopp, tunnelbult stöd och andra liknande stenkorn.
SkivborrriggSpecifikationer:
|
Modell FJY25C |
Model fjy25d |
Modell FJY27 eller FJY27B |
||
|
Vikt |
kg |
620 |
700 |
750 |
|
L ×W×H |
mm |
1725×940×2050 |
1725×1000×2445 |
1725×1675×2050 |
|
maximal höjd |
mm |
3500 |
3500 |
3350 |
|
Area.cross -sektionen |
m |
2.5×2.5-3.0×3.0 |
2.5×2.5-3.0×3.0 |
2.5×2.5-3.0×3.0 |
|
Svängvinkel.ring rigg |
grad |
20 |
20 |
20 |
|
förlängningsstångslängd |
mm |
1200 |
1200 |
1200 |
|
accepttryck |
MPA |
0.49 |
0.49 |
0.49 |
|
Motor nr - lasthastighet |
r/min |
550 |
|
|
|
motorkraft |
Kw |
1 |
|
|
|
maximal drivkraft |
N |
3200 |
Större än eller lika med8800 |
14700 |
|
oljebehållare |
L |
5 |
5 |
5 |
|
L/s |
|
42 |
||
|
Motorluftförbrukning vid ingen - belastning |
L/s |
28 |
|
|
|
luftben |
N |
Större än eller lika med1600 |
Större än eller lika med1600 |
Större än eller lika med1600 |
|
Kontrollkonsoldimensioner |
mm |
1130×675×965 |
|
Produktfunktion och applikation
Drag:
Enkel struktur, enkel demontering och transport: Hela utrustningen består av tre huvudkomponenter: Drillramintegrationsdelen, matarens integrationsdel och kontrollkonsolintegrationsdelen. Det kan snabbt demonteras och transporteras i sektioner, vilket gör det särskilt lämpligt för tillfällen med dåliga underjordiska transportförhållanden.
Säker drift och hög effektivitet: Kontrollkonsolen är ansluten till arbetsmekanismen genom slangar, vilket gör att operatörerna kan arbeta på avstånd från bergborrningen. Detta förbättrar arbetsförhållandena och förbättrar säkerheten.
Stark anpassningsförmåga: Lämplig för olika arbetsmiljöer med Tunnel Cross - Avsnitt som sträcker sig från 2,5 m × 2,5 m till 3 m × 3m.
Hög tillförlitlighet: Utrustad med ett centraliserat smörjsystem (oljedimma smörjare). Det synliga oljefönstret underlättar justeringen av oljeförsörjningen, vilket säkerställer kontinuerlig och stabil drift av utrustningen.
Ansökan:
• Underjordisk gruvdrift: Används för att borra uppåtfläkt - formad eller ring - format medium - djupa hål för att förbättra gruveffektiviteten.
• Stödoperationer: Lämplig för vägbultstöd och öppen stoptakgrottoperationer, vilket förbättrar underjordisk säkerhet.
• Specialteknik: Kan användas i andra rockutgrävningsprojekt som kräver liknande borroperationer.
Produktionsdetaljer
Kontrollkonsolintegrationsenhet: Inkluderar huvudkomponenter somstyrventilOcholjestöd, Fungerar som kontrollcentret och smörjningscentret för utrustningen. Kontrollventilen är monterad från enskilda ventiler, som fungerar utan störningar under användning.

Borrramintegrationsenhet: Består främst av tre komponenter:luftben, skiva (eller ring)ochbasskid. Det fungerar som grundläggande stöd och vinkeljusteringsstruktur för borriggen.

Matarintegrationsenhet: Består främst av fyra komponenter:trådklipp (eller chuck), ledskena, skjutsäteochfodermotor. Det är ansvarigt för att förverkliga utfodring och dragande handlingar från bergborrningen.

Varför välja oss
1. Kvala fördelar: Kärnan på skivan - Typ Drillrigg ligger i dess förmåga att utföra underjordiskt medium - Deep Hole Rock Drillingsäkert och effektivt.
Dess design tar hänsyn till utmaningarna med underjordiska operationer och adresserar dem genom en serie funktioner:
2. Enkel struktur, enkel demontering och transport: Hela utrustningen består av tre huvudkomponenter:Drillramintegrationsenhet, matarintegrationsenhet och kontrollkonsolintegrationsenhet. Det kan snabbt demonteras och transporteras i sektioner. Detta är särskilt viktigt för tillfällen medDåliga underjordiska transportförhållanden och ofta förändringar i arbetsplatserna, signifikant minska hanteringssvårigheten och man - timmars konsumtion.
3.Safe drift och förbättrade arbetsförhållanden: Kontrollkonsolen är ansluten till arbetsmekanismen genom slangar, vilket gör att operatörerna kan arbetapå avstånd från klippborrningen. Detta inte baraförbättrar arbetsmiljönMen också mycketförbättrar säkerheten, särskilt när man hanterar komplexa bergformationer eller takförhållanden där dess fördelar är mest uppenbara.
4.Balanserad anpassningsförmåga och tillförlitlighet:
- Anpassningsförmåga till tunnelspecifikationer: Vanligtvis lämplig för tunnlar med cross - Avsnitt som sträcker sig från2,5 m × 2,5 m till 3 m × 3m.
- Borrkapacitet: I allmänhet kapabel att borra spränghål med en diameter påΦ50 - ∮80 mmOch ett effektivt håldjup avupp till 30 meter.
- Pålitlig smörjning: Utrustad med enCentraliserat smörjsystem (oljemistsmörjare)Och ensynligt oljefönsterFör enkel justering av oljeförsörjningen, säkerställa kontinuerlig och stabil drift av utrustningen.
- Bred tillämpning och funktionell mångfald: Det används inte bara främst förborrning uppåt fläkt - formad eller ring - format medium - djupa spränghålGenom att ansluta stavar i underjordiska gruvstopp men kan också användas förTakkavning i underjordiska öppna stopp, Tunnel Bolt Support Operationsoch andra liknande rocktekniska krav.
Vanliga frågor
F: Vilka är de vanliga felen och felsökningsmetoderna?
A:
|
felsymptom |
Möjlig orsak |
Felsökningsmetod |
|
1, onormalt maskinljud |
Lösa fästbultar eller ojämn åtdragningskraft; Lit poäng av kolv, cylinder, etc. |
Dra åt fästbultarna jämnt. Om problemet kvarstår, demontera för inspektion och reparation. |
|
2, onormal kolvrörelse, påverkar intermittent |
Orsakad av ojämn spänning på den långa skruven; poäng mellan kolv och cylinderkropp eller distributör. |
Demontera kolven, polera försiktigt de poängområdena med en oljestone och justera skruvspänningen. |
|
3, Shank Tail roterar inte, medan luftmotorn fungerar normalt |
Trasig ände - ansikts tänder på chuckhylsan eller roterande hylsa; skadade lager eller växeltänder. |
Byt ut de skadade delarna. |
|
4, vattenspray från avgasporten, svår glasyr |
Skadad vattennål eller skaftsvans tätning; För mycket fukt i tryckluften. |
Byt ut de skadade delarna och minska fukten i tryckluften. |
|
5, minskad borrhastighet |
Shank svanslängden är okvalificerad, kolvändytan har överdriven konkavitet, lufttrycket är lågt och borrbiten är tråkig eller har tappat sin legering. |
Byt ut skaftsvansen eller kolven; öka lufttrycket; Byt ut borrbiten. |
|
6, Shank Tail bryts lätt |
Överdriven avstånd mellan anslutningshylsan och skaftsvansen. |
Byt ut med en anslutningshylsa som uppfyller standarden. |
F: Hur använder jag en skivborrrigg korrekt?
S: ① När borriggkomponenterna har transporterats separat till arbetsplatsen, montera dem i följande ordning: Basskid, luftcylinder, skiva och matare. Under montering rengör alla anslutningsytor noggrant, applicera fett (smör) och fäst säkert.
Innan du ansluter det huvudsakliga lufttillförselröret och vattenröret till kontrollkonsolen, blåsa ut sand eller lera inuti rören. På liknande sätt måste alla slangar rengöras genom att blåsa ut dem innan de ansluter till motsvarande komponenter i borriggen för att förhindra att sand eller skräp kommer in i maskinerna och påverkar driften av bergborrningen.
② Pre - Använd förberedelser:
a. Se till tillgängligheten av grundläggande verktyg, protokaler, belysningsutrustning och smörjolja. Förbered en tillräcklig leverans av kvalificerade borrstänger.
b. Inspektera taket och omgivningen för säkerhetsrisker.
c. Kontrollera alla bultar och röranslutningar på vibrerande komponenter för löshet och undersök slangar för skador eller åldrande.
③ Smörjkrav för stenborrar
Smörjning är ett väsentligt tillstånd för att säkerställa den normala driften av bergborrar. Använd aldrig borrningen utan olja. Innan arbetet måste oljemistsmörjaren fyllas med ren smörjolja. Justera oljeförbrukningen till 6–8 droppar per sekund (motsvarande cirka 1 kg per timme), vilket kan stödja kontinuerlig borrning i 4–5 timmar. Om oljenivån är otillräcklig eller överdriven, justera regulatorventilen på det transparenta oljesiktglaset. Välj lämplig smörjolja enligt On - platstemperaturen som visas i tabellen nedan.
|
Temperaturområde (grad) |
Smörjningsnamn |
Kvalitet |
Kinematisk viskositet (50 grader, CST) |
凝固点 (grad) |
Hällpunkt (grad) |
|
-30 ~ -16 |
Kylolja |
11.5-14.5 |
-40 |
ZBE34003 |
|
|
-10 ~ 0 |
Turbinolja |
Nej . 22 |
20-23 |
-10 |
GB2537 |
|
0 ~ 30 |
Anti - bär hydraulisk olja |
N22 eller N46 |
47–53 (20–28 vid 100 grader) |
-15 ~ -10 |
GB443 |
④ Gasen - Vattensystemet i borriggen är utformat för enkelhet. Under installationen ansluter du helt enkelt motsvarande slangar som visas i det bifogade diagrammet till fullständig montering. Slangspecifikationerna är följande:
|
Slang nr. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Anslutningskomponent |
Gaslock |
Mata luftmotor |
stenborr |
Stavklämma |
Stenborrvatteninlopp |
Spolningsrör |
|||||
|
Inverkan |
Rotation |
||||||||||
|
Inre diameter (mm) |
d13 |
d19 |
d38 |
d25 |
d13 |
d19 |
d19 |
||||
|
Längd (m) |
4.5 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
2.22 |
||||
⑤ Positionering och radförskjutning
Enligt kraven på blasthole -design måste borriggen anpassa sig till tunnelcentrumslinjen och den blasthole radlinjen. Skivplanet ska vara parallellt med radlinjen; Annars kommer sprängningseffektivitet att äventyras. Innan du flyttar borriggen till en annan rad, binda basskidan ur bergskräpet - täckt yta. Om golvet har överdriven lera, placera träplankor under bytet. Använd en prybar eller en vinsch för att flytta borriggen till nästa radlinje.
Innan du startar borrning, använd en protokator mot matarens styrskena för att verifiera vinkeln, vilket säkerställer att den uppfyller specifikationerna för blasthole vinkel.
Att justera tonhöjdsvinkeln innebär att spänningsstången ändras mellan luftcylindern och basskidan (se figur 9). För att justera fläktvinkeln, lossa de två klämplattorna som ansluter mataren till skivan och roterar den manuellt till önskad vinkel.
⑥ Starta hålet och hantera borrstänger:
När du startar hålet stänger du stånggrenen för att förhindra att borrstången vinglar. Öppna något påverkan, rotation och matningsventiler för att möjliggöra minimal tryckluft för lätt hammare och långsam rotation. När hålhålrummet har bildats öppnar du lufttillförseln helt och spolar samtidigt hålet med vatten. Efter att du har borrat till ett visst djup, släpp stångsgripparen för att undvika onödigt slitage.
Noggrannheten för hålinitiering är avgörande inte bara för blasthole -kvalitet utan också för normal drift av borrning. Om det initiala hålet är feljusterat, vilket får borrstångens riktning att avvika från riggens rörelse längs spåret, är det mycket troligt att fastnat inträffar.
Processen för att hantera borrstänger är som följer:
När du har slutfört en borrstång, när kopplingshylsan kommer in i stångsgriperen, sluta mata, stäng bergborrens vattenventil och rotationsmotorns luftventil. Lossa den gängade anslutningen genom hammare och stäng sedan omedelbart påverkan luftventilen (minimera tomma strejker så mycket som möjligt).
Stäng stånggrenen för att klämma fast kopplingshylsan. Vänd rotationsmotorn på bergborrningen med låg hastighet (undvik hög - hastighetsrotation), samtidigt som du aktiverar matningsluftmotorn för att dra tillbaka bergborrningen. Borrskaftet kommer gradvis att kopplas ur kopplingshylsan. När du har kopplat bort, stäng av stenborrningen och öppnar helt matningsluftmotorn för att snabbt dra tillbaka den till nära basläget (undvik att fastna gliden mot styrskenan).
Innan du ansluter borrstången ska du först kontrollera om vattenhålet är klart och applicera utspädd trådrep eller använda olja på trådarna i båda ändarna för att underlätta demontering. Hand - Dra åt den ena änden av borrstången i kopplingshylsan med 5-7 varv och justera sedan den andra änden med borrskanken. Starta bergborrens rotationsmotor med låg hastighet i framåtriktningen och aktivera matningsluftmotorn för att främja borrningen. När stången är säkert ansluten (se till att borrstången och skaftet är helt sittande i kopplingshylsan för att förhindra verktygsavskiljning), öppna staven, leverera full luft och vatten och återuppta drift.
Efter att ha nått det nödvändiga håldjupet, följ steg (a) för att lossa alla gängade anslutningar genom att hamra.
Kläm fast kopplingshylsan mellan borrskanen och borrstången. Lossa alla trådar helt och tryck sedan på borrskanken mot kopplingshylsan.
Öppna stånggrisen och dra tillbaka bergborrningen. När du har tagit tillbaka en borrstång, använd griparen för att klämma fast kopplingshylsan på den andra stången och skruva sedan loss den manuellt. Upprepa denna process tills den sista borrstången har tagits bort.
Populära Taggar: Skivborrrigg, borrigg
Ett par
NejNästa
NejDu kanske också gillar
Skicka förfrågan



















